تدابير فعالة لتحسين كفاءة تصنيع CNC

تدابير فعالة لتحسين كفاءة تصنيع CNC

مع تقدم العلوم والتكنولوجيا وتطوير المجتمع ، يكون تطبيق تصنيع CNC أكثر وأكثر تكرارًا ، ويتوسع نطاق الاستخدام أيضًا. لكن تحسين كفاءة أدوات آلة CNC لا يزال السعي لتحقيق الآلات الميكانيكية ، والتي سوف تتعلق مباشرة بالفوائد الاقتصادية لمؤسسات الآلات الميكانيكية. ثم كيفية تحسين كفاءة تصنيع CNC؟

1. جوانب الأجهزة

(1) تحسين جودة إمدادات الطاقة من شبكة الطاقة

جنبا إلى جنب مع ظروف التشغيل الفعلية وخصائص نظام تصنيع CNC ، وتثبيت تثبيت AC لنظام Machine Machine Machining System ، وتحسين جودة إمدادات الطاقة من شبكة الطاقة ، للتخلص من تأثير مرحلة الشحن غير المستقرة على كفاءة الآلات CNC خلال فترة الذروة استهلاك الطاقة.

(2) اختر معدات عالية الجودة

عند شراء معدات تصنيع أدوات الآلات CNC ، يجب علينا التأكد من جودة أدوات آلة CNC.

(3) إدارة وصيانة معدات الآلات لأدوات آلة CNC

إن الإدارة اليومية وصيانة معدات تصنيع CNC لها تأثير مباشر على عمر خدمة المعدات. تتطلب معدات التصنيع الخاصة بأداة آلة CNC جودة عالية من زيت التشحيم. إذا تم استخدام زيت التشحيم غير السليم ، فسيؤثر ذلك بشكل خطير على أداء عمل أداة الآلة.

2. جوانب البرمجيات

(1) تصميم عملية علمية ومعقولة لنظام الآلات

في تصنيع CNC ، على أساس ضمان جودة تقنية الآلات ، من خلال التحليل المتعمق للعناصر الأساسية مثل الدقة والتكوين والبنية والملمس لمعدات الآلات في أجهزة الآلات CNC ، تقلل من روابط الآلات المتكررة والعمليات في نظام التشغيل CNC ، يتحكم بدقة في خطوة تنفيذ نظام التحكم ، وتحسين باستمرار كفاءة الآلات والأداء العام لنظام Machine Machine Machining System.

(2) تعزيز الإدارة

في التشغيل اليومي لنظام Machine Machine Machining System ، يجب أن نعزز الإدارة ونلعب بشكل كامل للمزايا المهمة لأدوات آلية CNC في الآلات. الجدولة المعقولة ، الإدارة العلمية ، لزيادة كفاءة نظام تصنيع CNC.

(3) ترتيب الفنيين المؤهلين والمحترفين

الموظفون الفنيون هم الهيئة الرئيسية لمعدات التصنيع لأدوات آلة CNC. مهاراتهم المهنية وأخلاقياتهم المهنية لها تأثير مباشر على كفاءة تصنيع CNC.