(1) تقصير ساعات العمل الفردية
أولاً ، تدابير العملية لتقصير الوقت الأساسي. في الإنتاج الضخم ، نظرًا لأن الوقت الأساسي يمثل نسبة كبيرة من وقت الوحدة ، يمكن تحسين الإنتاجية عن طريق تقصير الوقت الأساسي. الطرق الرئيسية لتقصير الوقت الأساسي هي كما يلي:
1. زيادة كمية القطع ، وزيادة سرعة القطع ، ومعدل التغذية ، وكمية القطع الخلفية يمكن أن تقصر الوقت الأساسي. هذه طريقة فعالة لزيادة الإنتاجية المستخدمة على نطاق واسع في الآلات. ومع ذلك ، فإن الزيادة في استهلاك القطع مقيدة بمتانة الأداة ، وقوة الأداة الآلية ، وصلابة نظام العملية. مع ظهور مواد الأدوات الجديدة ، تم تحسين سرعة القطع بسرعة. في الوقت الحاضر ، يمكن أن تصل سرعة قطع أدوات تحول كربيد الأسمنت إلى 200 متر/دقيقة ، ويمكن أن تصل سرعة قطع أدوات السيراميك إلى 500 متر/دقيقة. في السنوات الأخيرة ، تصل سرعة قطع أدوات نيتريد البورون المكعبة الكريستالية وأدوات نيتريد البورون المكعبة لقطع المواد الصلب العادية إلى 900 متر/دقيقة. من حيث الطحن ، فإن اتجاه التطوير في السنوات الأخيرة هو طحن عالية السرعة وطحن قوي.
2. يتم استخدام قطع متعددة في نفس الوقت.
3. هذه الطريقة للمعالجة متعددة القطع هي تقليل وقت التقطيع وتسلق الأداة أو التداخل مع الوقت الأساسي ، وبالتالي تقصير الوقت الأساسي لكل معالجة جزء لتحسين الإنتاجية. هناك ثلاث طرق للمعالجة متعددة القطع: المعالجة المتعددة القطع المتسلسلة ، والمعالجة المتعددة القطع المتوازية ، والمعالجة المتعددة القطع المتوازية المتوازية.
4. تقليل بدل الآلات. يتم استخدام التكنولوجيا المتقدمة مثل الصب الدقيق ، وصب الضغط ، وتزوير الدقة لتحسين دقة التصنيع الفارغ وتقليل بدل الآلات لتقصير الوقت الأساسي ، وأحيانًا حتى بدون تصنيع ، مما يمكن أن يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
ثانياً ، تقصر الوقت المساعد. يشغل الوقت الإضافي أيضًا نسبة كبيرة من وقت قطعة واحدة ، خاصة بعد زيادة كمية القطع بشكل كبير ، يتم تقليل الوقت الأساسي بشكل كبير ، ونسبة وقت المساعدة أعلى. أصبح اتخاذ تدابير لتقليل الوقت الإضافي في هذا الوقت اتجاهًا مهمًا لتحسين الإنتاجية. هناك طريقتان مختلفتان لتقصير الوقت المساعد. أحدهما هو ميكانيكي الإجراءات المساعدة وأتمتة ، وبالتالي تقليل الوقت المساعد مباشرة ؛ والآخر هو جعل الوقت المساعد يتزامن مع الوقت الأساسي وتقصير بشكل غير مباشر الوقت المساعد.
1. تقليل الوقت المساعد مباشرة. يتم تثبيت قطعة العمل بواسطة لاعبا اساسيا خاصا ، لا تحتاج إلى محاذاة الشغل أثناء التثبيت ، والتي يمكن أن تقصر وقت تحميل وتفريغ قطعة العمل. في الإنتاج الضخم ، يتم استخدام المشابك الهوائية والهيدروليكية عالية الكفاءة على نطاق واسع لتقصير وقت تحميل وتفريغ قطع العمل. في إنتاج الدُفعات الصغيرة الفردية ، نظرًا لتقييد تكلفة التصنيع للتركيبات الخاصة ، من أجل تقصير وقت تحميل قطع العمل وتفريغه ، يمكن استخدام التركيبات المعيارية والتركيبات القابلة للتعديل. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تقليل الوقت الإضافي لقياس التوقف أثناء المعالجة ، يمكن استخدام جهاز اكتشاف نشط أو جهاز عرض رقمي لأداء القياس في الوقت الفعلي أثناء المعالجة لتقليل وقت القياس المطلوب أثناء المعالجة. يمكن لجهاز الكشف النشط قياس الحجم الفعلي للسطح الآلي أثناء عملية التصنيع ، وضبط أداة الماكينة تلقائيًا والتحكم في دورة العمل وفقًا لنتيجة القياس ، مثل جهاز قياس الطحن التلقائي. يمكن لجهاز العرض الرقمي عرض الحركة أو الإزاحة الزاوية لأداة الماكينة بشكل مستمر وبدقة أثناء عملية الآلات أو عملية ضبط أداة الماكينة ، والتي تحفظ بشكل كبير الوقت الإضافي لقياس الإغلاق.
2. تقصر بشكل غير مباشر الوقت المساعد. من أجل جعل الوقت الإضافي والوقت الأساسي يتداخل بشكل كامل أو جزئيًا ، يمكن استخدام تركيبات متعددة المستمدات وطريقة المعالجة المستمرة.
3. تقصير وقت ترتيب مكان العمل. يتم إنفاق معظم الوقت الذي يقضيه في ترتيب مكان العمل على تغيير الأدوات. لذلك ، يجب تقليل عدد تغييرات الأدوات ويجب تقليل الوقت اللازم لكل أداة. يمكن أن يؤدي تحسين متانة الأداة إلى تقليل عدد تغييرات الأدوات. يتم تحقيق تقليل وقت تغيير الأداة بشكل أساسي من خلال تحسين طريقة تثبيت الأدوات واستخدام تركيبات تثبيت الأدوات. مثل استخدام مختلف حاملي أدوات التغيير السريع ، وآليات صقل الأدوات ، وقوالب تحديد الأدوات الخاصة أو عينات وضع الأدوات ، وأجهزة تغيير الأدوات التلقائية ، وما إلى ذلك ، لتقليل الوقت اللازم لتحميل الأدوات وتفريغها وتفريغها و إعداد الأدوات. على سبيل المثال ، لا يقلل استخدام أدوات إدراج كربيد قابلة للفهرسة على آلات المخارط وآلات الطحن فحسب ، بل يقلل أيضًا من وقت تحميل الأدوات وتفريغها ، وإعداد الأدوات وشحذها.
4. تدابير العملية لتقصير وقت التحضير والإنهاء. هناك طريقتان لتقصير وقت التحضير والإنهاء: أولاً ، قم بتوسيع مجموعة المنتجات من المنتجات لتقليل وقت الإعداد والإنهاء نسبيًا لكل جزء ؛ ثانياً ، تقليل وقت الإعداد والإنهاء مباشرة. يمكن تحقيق توسيع مجموعات إنتاج المنتجات من خلال توحيد الأجزاء وتعميمها ، ويمكن استخدام تكنولوجيا المجموعة لتنظيم الإنتاج.
(2) تنفيذ الإشراف على أدوات الجهاز المتعددة
Care Machine Care هو مقياس متقدم لمنظمة العمل. من الواضح أن أحد العمال يمكنه إدارة العديد من أدوات الماكينة في نفس الوقت لتحسين الإنتاجية ، ولكن ينبغي الوفاء بشرطين ضروريين: الأول هو أنه إذا كان شخص واحد يعتني بآلات M ، فإن مجموع ساعات التشغيل للعمال يجب أن تكون أدوات آلة M-1 أقل من الآخر في وقت المناورة لأداة الآلة ؛ والثاني هو أن كل أداة آلة يجب أن تحتوي على جهاز وقوف السيارات التلقائي.
(3) استخدام التكنولوجيا المتقدمة
1. التحضير الخشن. يمكن أن يؤدي استخدام التقنيات الجديدة مثل البثق البارد ، والبثق الساخن ، ومسحوق المعادن ، وتزوير الدقة ، والتكوين المتفجر إلى تحسين دقة الفراغ بشكل كبير ، ويقلل من عبء عمل الآلات ، وتوفير المواد الخام ، وزيادة الإنتاجية بشكل كبير.
2. المعالجة الخاصة. بالنسبة للمواد الصعبة للغاية ، الصعبة للغاية ، الهشة للغاية وغيرها من المواد التي يصعب تجهيزها أو ملفات تعريف معقدة ، يمكن أن يؤدي استخدام أساليب المعالجة الخاصة إلى تحسين الإنتاجية بشكل كبير. إذا تم استخدام التزوير العام للآلات الكهربائية ، يمكن تقليل وقت الآلات من 40 إلى 50 ساعة إلى ساعتين.
3. استخدم أقل ولا معالجة القطع. مثل تروس البثق البارد ، مسامير المتداول ، إلخ.
4. تحسين طرق المعالجة ، وتقليل طرق المعالجة اليدوية وغير الفعالة. على سبيل المثال ، في الإنتاج الضخم ، يتم استخدام التطهير والتدحرج بدلاً من الطحن ، والتمديد ، والطحن ، والتخطيط الرائع ، والطحن الرائع ، وممل الماس بدلاً من الكشط.
(4) استخدام نظام التصنيع الآلي
نظام الإنتاج الآلي هو كامل عضوي يتكون من مجموعة معينة من الكائنات المصنعة ، ومختلف المعدات مع مستوى معين من المرونة والأتمتة ، والأشخاص عالي الجودة. إنه يقبل المعلومات الخارجية والطاقة والصناديق والأجزاء الداعمة والمواد الخام ، إلخ هي الإخراج. يمكن أن يؤدي استخدام أنظمة التصنيع الآلية إلى تحسين ظروف العمالة بشكل فعال ، وزيادة إنتاجية العمل بشكل كبير ، وتحسين جودة المنتج بشكل كبير ، وتقصير دورة الإنتاج بشكل فعال ، وتقليل تكاليف التصنيع بشكل كبير.
2. مقاييس التصميم لتحسين إنتاجية الآلات
عند التصميم ، بموجب فرضية ضمان أداء أجزاء المنتج ، يجب أن يتم بنية الجزء بتكنولوجيا معالجة جيدة ، وينبغي اختيار المواد ذات التكنولوجيا الجيدة المعالجة لتقليل صعوبات المعالجة ، وزيادة إنتاجية العمل ، والحصول على فوائد اقتصادية جيدة.
(1) تحسين الحرفية الهيكلية للأجزاء
من أجل جعل المنتجات الميكانيكية لها بنية جيدة ومصنعة ، غالبًا ما تستخدم التدابير التالية في التصميم:
1. تحسين "الحداثة الثلاثة" للأجزاء والمكونات (توحيد الأجزاء ، وتعميم المكونات ، وتسلسل المنتج) ، وحاول استخدام العملية المتقنة والأجزاء والمكونات الموحدة والمتسلسلة ، ومحاولة الاقتراض من الإنتاج الحالي للمصنع نفس النوع من الأجزاء يجعل الهيكل المصمم له ميراث جيد.
2. استخدم الأجزاء ذات الهندسة السطحية البسيطة وترتيبها على نفس المستوى أو على نفس المحور قدر الإمكان لتسهيل المعالجة والقياس.
3. تحديد دقة تصنيع الأجزاء ودقة تجميع المنتجات. على فرضية ضمان أداء المنتج ، يجب تقليل دقة التصنيع ودقة التجميع قدر الإمكان.
4. زيادة نسبة الأجزاء المصنعة عن طريق طرق المعالجة غير القطع والأجزاء المصنعة بطرق معالجة القطع منخفضة التكلفة. من الواضح أنه كلما زادت نسبة هذين الجزأين في المنتج ، كلما كان تصنيع المنتج أفضل.
(2) اختر مادة الشغل بأداء جيد
تؤثر قابلية مواد قطعة الشغل بشكل مباشر على كفاءة القطع واستهلاك الطاقة وجودة سطح الأجزاء. عند تصميم المنتجات ، من الضروري اختيار مواد الشغل من خلال أداء قطع جيد وتتخذ مقاييس المعالجة الحرارية التي يمكن أن تحسن أداء القطع للمواد تحت فرضية لضمان أداء المنتج ، وذلك لزيادة الإنتاجية وخفض تكاليف القطع.
تعتمد قابلية المواد للمواد بشكل أساسي على الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمادة. بشكل عام ، فإن المواد ذات القوة العالية والصلابة ، واللدونة الجيدة والصلابة ، وضعف الموصلية الحرارية السيئة لها أداء سيئ ، والعكس صحيح.
في الإنتاج الفعلي ، غالبًا ما يتم استخدام المعالجة الحرارية لتغيير بنية المعادن والخصائص الميكانيكية للمادة لتحسين قابلية مواد الشغل. بالنسبة إلى الحديد الزهر العالي ، يتم استخدام الصلب الشباني عالي الحرارة بشكل عام لتخليص الجرافيت المقشر لتقليل الصلابة وتحسين قابلية المادة.
إن تحسين كفاءة إنتاج الآلات ليس فقط تحديثًا لمفهوم العملية ، ولكن أيضًا تحسين مفهوم الإدارة. يتم استخدام أدوات القطع المتقدمة وأدوات الماكينة لتحقيق القطع عالية السرعة والفعالة. في الوقت نفسه ، يتم استخدام التقنيات ذات الصلة وطرق الإدارة لتحسين تقنية المعالجة بأكملها ، ويتم استخدام مجموعة متنوعة من الطرق لتحسين كفاءة المعالجة وتحقيق القطع عالية السرعة. قطع فعال ، معالجة فعالة.
