المواد المستخدمة عمومًا في معالجة الصفائح المعدنية هي لوحة مدفوقة على البرد (SPCC) ، لوحة مدفوقة ساخنة (SHCC) ، اللوحة المجلفنة (SECC ، SGCC) ، النحاس النحاسي (CU) ، النحاس الأحمر ، النحاس البريليوم ، لوحة الألومنيوم (6061 ، 5052) 1010 ، 1060 ، 6063 ، duralumin ، وما إلى ذلك) ، ملفات تعريف الألومنيوم ، الفولاذ المقاوم للصدأ (المرآة ، المصبوبة ، غير اللامعة) ، اعتمادًا على دور المنتج ، يختلف اختيار المواد ، ويجب النظر فيه بشكل عام من استخدام المنتج والتكلفة.
1. يستخدم SPCC ورقة SPCC بشكل أساسي لقطع الأجزاء الكهربية والخبز ، والتكلفة المنخفضة ، وسهولة الشكل ، وسمك المادة ≤ 3.2 مم.
2. ورقة SHCC المولدة الساخنة ، المواد T≥3.0mm ، تستخدم أيضًا أجزاء من الطلاء الكهربائي ، وتكلفة منخفضة ، ولكن من الصعب تكوينها ، الأجزاء المسطحة بشكل أساسي.
3. ورقة المجلفن SECC ، SGCC. يتم تقسيم لوحة Secc electrolytic إلى مواد N والمواد p. تستخدم المواد n بشكل رئيسي للمعالجة السطحية وارتفاع التكلفة. يتم استخدام المواد P للأجزاء الرش.
4. النحاس. يستخدم بشكل أساسي المواد الموصلة ، ومعالجة السطح الخاصة به هو طلاء النيكل ، أو طلاء الكروم ، أو بدون علاج ، وهو مكلف.
5. لوحة الألومنيوم. عادةً ما استخدم كرومات السطح (J11-A) ، الأكسدة (الأكسدة الموصلة ، الأكسدة الكيميائية) ، التكلفة العالية ، الطلاء الفضي ، طلاء النيكل.
6. ملفات تعريف الألومنيوم ؛ تستخدم المواد ذات الهياكل المتقاطعة المعقدة على نطاق واسع في مختلف الصناديق الفرعية. المعالجة السطحية هي نفس لوحة الألمنيوم.
7. الفولاذ المقاوم للصدأ. تستخدم بشكل رئيسي دون أي معالجة سطحية ، تكلفة عالية.
مراجعة الرسم
لتجميع تدفق عملية الجزء ، يجب أولاً معرفة المتطلبات التقنية المختلفة لرسم الأجزاء ؛ ثم مراجعة الرسم هي الرابط الأكثر أهمية في تجميع تدفق عملية الجزء.
1. تحقق مما إذا كان الرسم قد اكتمل.
2. العلاقة بين الرسم والرسم ، سواء كانت العلامة واضحة وكاملة ، ويتم تمييز وحدة البعد.
3. تجميع العلاقة ، يتطلب التجميع أبعاد رئيسية.
4. الفرق بين الإصدار القديم والآخر من الرسومات.
5. ترجمة الصور باللغات الأجنبية.
6. تحويل رمز مكتب الجدول.
7. ردود الفعل والتخلص من مشاكل الرسم.
8. المواد
9. متطلبات الجودة ومتطلبات العملية
10. يجب ختم الإصدار الرسمي للرسومات مع ختم مراقبة الجودة.
احتياطات
العرض الموسع هو عرض خطة (2D) تم تطويره بناءً على رسم الجزء (3D)
1.
2. اختر بشكل معقول طريقة الفجوة والتحرير ، t = 2.0 ، الفجوة هي 0.2 ، t = 2-3 ، الفجوة هي 0.5 ، وتتبنى طريقة الحواف الجوانب الطويلة والجوانب القصيرة (لوحات الأبواب)
3. النظر المعقول في أبعاد التسامح: الفرق السلبي يذهب إلى النهاية ، والفرق الإيجابي هو نصف ؛ حجم الفتحة: يذهب الاختلاف الإيجابي إلى النهاية ، والفرق السلبي يذهب نصف.
4
5. ارسم نظرة مستعرضة عن طريق رسم الأسنان ، والضغط على التثبيت ، والتمزيق ، واللكم نقاط محدبة (حزمة) ، إلخ.
6. تحقق من المواد والسمك والتسامح
7. بالنسبة للزوايا الخاصة ، يعتمد نصف القطر الداخلي لزاوية الانحناء (عمومًا R = 0.5) على الانحناء التجريبي.
8. يجب تسليط الضوء على الأماكن المعرضة للأخطاء (عدم تناسق مماثل)
9. يجب إضافة الصور الموسعة حيث يوجد المزيد من الأحجام
10. يجب الإشارة إلى المنطقة المراد حمايتها عن طريق الرش
عمليات التصنيع
وفقًا للفرق في بنية الأجزاء المعدنية ، يمكن أن يكون تدفق العملية مختلفًا ، لكن المجموع لا يتجاوز النقاط التالية.
1. القطع: هناك طرق قطع مختلفة ، وخاصة الطرق التالية
①. آلة القص: يستخدم آلة القص لقطع الشرائط البسيطة. يتم استخدامه بشكل أساسي للتحضير ومعالجة طيبة العفن. لها تكلفة منخفضة ودقة أقل من 0.2 ، ولكن يمكنها فقط معالجة الشرائط أو الكتل بدون ثقوب ولا زوايا.
②. لكمة: يستخدم لكمة لكمة الأجزاء المسطحة بعد تكشف الأجزاء الموجودة على اللوحة في خطوة واحدة أو أكثر لتشكيل أشكال مختلفة من المواد. مزاياها هي ساعات العمل قصيرة ، وكفاءة عالية ، ودقة عالية ، وتكلفة منخفضة ، وهي مناسبة للإنتاج الضخم. ولكن لتصميم القالب.
③. NC CNC الطهي. عند الطهي NC ، يجب عليك أولاً كتابة برنامج تصنيع CNC. استخدم برنامج البرمجة لكتابة الصورة المكشوفة المرسومة في برنامج يمكن التعرف عليه بواسطة جهاز معالجة الرسم الرقمي NC. وفقًا لهذه البرامج ، يمكنك لكمة كل قطعة على اللوحة خطوة واحدة في كل مرة. الهيكل عبارة عن قطعة مسطحة ، لكن هيكلها يتأثر ببنية الأداة ، والتكلفة منخفضة ، والدقة هي 0.15.
④. قطع الليزر هو استخدام قطع الليزر لقطع هيكل وشكل اللوحة المسطحة على لوحة مسطحة كبيرة. مطلوب برنامج الليزر لبرمجته مثل قطع NC. يمكنه تحميل أشكال معقدة مختلفة من الأجزاء المسطحة ، مع التكلفة العالية ودقة 0.1.
⑤. آلة النشر: استخدم بشكل أساسي ملفات تعريف الألومنيوم ، أنابيب مربعة ، أنابيب رسم ، قضبان مستديرة ، وما إلى ذلك ، مع انخفاض تكلفة ودقة منخفضة.
1. المجرب: عدادات ، التنصت ، التواء ، الحفر
تبلغ زاوية المناطق المضادة عمومًا 120 ℃ ، وتستخدم لسحب المسامير ، وتستخدم 90 ℃ لمسامير العدادات والثقوب السفلية للبوصة.
2. الحفر: يطلق عليه أيضًا استخراج الفتحة وحفاد الثقب ، وهو رسم ثقب أكبر قليلاً على فتحة قاعدة أصغر ثم اضغط عليه. تتم معالجتها بشكل رئيسي مع المعدن الأرق لزيادة قوته وعدد الخيوط. ، لتجنب الأسنان المنزلق ، المستخدمة عمومًا لسمك لوحة رقيقة ، ضحلة طبيعية حول الفتحة ، لا يوجد أي تغيير في السماك ارتفاع الحواف الطبيعي. لارتفاع 60 ٪ ، يمكن الحصول على الحد الأقصى للارتفاع الحافل عندما يكون الترقق 50 ٪. عندما يكون سمك اللوحة أكبر ، مثل 2.0 ، 2.5 ، وما إلى ذلك ، يمكن استغلالها مباشرة.
3. آلة اللكم: إنه إجراء معالجة يستخدم تشكيل العفن. بشكل عام ، تشمل معالجة اللكم اللكم ، وقطع الزاوية ، والقيام ، واللكم بدن محدب (عثرة) ، واللكم والتمزيق ، واللكم ، والتشكيل وطرق المعالجة الأخرى. تحتاج المعالجة إلى طرق معالجة مقابلة. يتم استخدام القالب لإكمال العمليات ، مثل القالب اللكم والقيام ، والأخطاء المحدبة ، والتمزيق ، والقوالب اللكم ، وتشكيل القوالب ، إلخ.
4. التثبيت الضغط: فيما يتعلق بشركتنا ، فإن التثبيت على الضغط يتضمن بشكل أساسي صواميل التثبيت والمسامير وما إلى ذلك. يتم تشغيله بواسطة آلة تثبيت الضغط الهيدروليكي أو آلة اللكم ، وتثبيتها على الأجزاء المعدنية الورقية ، وتوسيع طريقة التثبيت ، تحتاج إلى الانتباه إلى الاتجاه.
5. الانحناء. الانحناء هو طي الأجزاء المسطحة ثنائية الأبعاد في أجزاء ثلاثية الأبعاد. يجب إكمال المعالجة بسرير قابل للطي وقوالب الانحناء المقابلة ، كما أن لديها تسلسل ثني معين. المبدأ هو أن القطع التالي لن يتداخل مع أول طي ، وسيحدث التداخل بعد طي.
L عدد شرائط الانحناء هو 6 أضعاف سمك اللوحة أدناه t = 3.0 مم لحساب عرض الأخدود ، مثل: t = 1.0 ، v = 6.0 f = 1.8 ، t = 1.2 ، v = 8 ، f = 2.2 ، t = 1.5 ، v = 10 ، f = 2.7 ، t = 2.0 ، v = 12 ، f = 4.0
تصنيف لطوي قوالب سرير قابلة للطي ، سكين مستقيم ، سنيون (80 ℃ ، 30 ℃)
عندما تكون صفيحة الألومنيوم عازمة ، هناك تشققات ، يمكن زيادة عرض فتحة القالب السفلية ، ويمكن زيادة الموت العلوي (يمكن أن يتجنب الصلب الشقوق)
الأمور التي تحتاج إلى الاهتمام عند الانحناء: ⅰ الرسم ، سمك اللوحة المطلوب وكمية ؛ ⅱ اتجاه الانحناء
ⅲ زاوية الانحناء. ⅳ حجم الانحناء. ⅵ المظهر ، لا يسمح بأي تجاعيد على مواد الكروم بالكهرباء.
إن العلاقة بين عملية الانحناء والضغط التثبيت هي عمومًا أول عملية تثبيت الضغط ثم الانحناء ، ولكن بعض المواد سوف تتداخل مع التثبيت للضغط ، ثم الضغط أولاً ، وبعضها يتطلب الانحناء الانحناء للضغط والعمليات الأخرى.
6. اللحام: تعريف اللحام: تم دمج المسافة بين الذرات وجزيئات المادة الملحومة وشبكة Jingda
① التصنيف: لحام الانصهار: لحام Argon Arc ، لحام ثاني أكسيد الكربون ، لحام الغاز ، اللحام اليدوي
B اللحام بالضغط: اللحام بقعة ، لحام بعقب ، لحام عثرة
C Brazing: لحام الكروم الكهربائي ، الأسلاك النحاسية
② طريقة اللحام: لحام محمي غاز ثاني أكسيد الكربون
B Argon Arc Welding
ج بقعة اللحام ، إلخ.
د الروبوت لحام
يعتمد اختيار طريقة اللحام على المتطلبات والمواد الفعلية. بشكل عام ، يتم استخدام اللحام المحمي للغاز CO2 لحام الألواح الحديدية ؛ يستخدم لحام Argon Arc للفولاذ المقاوم للصدأ ولوحة الألومنيوم. يمكن لحام الروبوت أن ينقذ ساعات الإنسان ويحسن كفاءة العمل. وجودة اللحام ، تقليل شدة العمل.
③ رمز اللحام: Δ لحام فيليه ، д ، لحام I-type ، اللحام من النوع V ، لحام V-type من النوع الفردي (V) V-type مع حواف حادة (V) ، اللحام البقع (O) ، لحام المكونات أو لحام الفتحة (∏) ، لحام تجعيد (χ) ، لحام على شكل حرف V أحادي الجانب مع حافة حادة (V) ، لحام على شكل حرف U مع لحام حادة على شكل J مع لحام الغطاء الخلفي ، كل لحام
④ خط السهم والمفصل
⑤ مفقود لحام وتدابير وقائية
اللحام الموضعي: إذا كانت القوة ليست كافية ، يمكن إجراء المطبات وفرض منطقة اللحام.
لحام ثاني أكسيد الكربون: إنتاجية عالية ، استهلاك منخفض للطاقة ، التكلفة المنخفضة ، مقاومة الصدأ القوية
Argon Arc Welding: عمق ذوبان ضحل ، سرعة ذوبان بطيئة ، كفاءة منخفضة ، تكلفة الإنتاج المرتفعة ، عيوب تضمين التنغستن ، ولكن لديها مزايا جودة اللحام الأفضل ، ويمكن لحام المعادن غير الحديدية مثل الألومنيوم والنحاس والغنيسيوم ، إلخ.
⑥ سبب تشوه اللحام: عدم كفاية التحضير قبل اللحام ، تحتاج إلى إضافة تركيبات
تحسين عملية سوء اللحام
تسلسل اللحام السيئ
⑦ طريقة تصحيح تشوه اللحام: طريقة تصحيح اللهب
طريقة الاهتزاز
المطرقة
الشيخوخة الاصطناعية
