الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة معدنية يصعب نسبيا الماكينة. هناك مشكلتان رئيسيتان في تحويل المعالجة: ① الصلب بدون تقويم يتمتع بقوة عالية في درجة الحرارة وميلًا قويًا لتصلب العمل ، والذي يسهل ارتداءه وتقليل عمر الأدوات. ② الصلب بدون صلابة لديه صلابة عالية ، والبطاطا ليس من السهل كسرها ، وسهلة التلف. تعد جودة السطح المشغل تهديدًا لسلامة المشغل. لذلك ، فإن كسر الرقائق أثناء الدوران هو أيضًا مشكلة أكثر بروزًا. في ممارسة الإنتاج طويلة الأجل المتمثلة في تشغيل أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ، تم استكشاف أداة تحول خارجية من الفولاذ المقاوم للصدأ
صلابة مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيت بعد المعالجة الحرارية لها تأثير كبير على معالجة الدوران. يوضح الجدول 1 حالة تحول الصلب 3CR13 مع صلابة مختلفة بعد المعالجة الحرارية باستخدام أداة تحول مصنوعة من مادة YW2. يمكن أن نرى أنه على الرغم من أن صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من الصلب منخفضة ، فإن أداء الدوران ضعيف. وذلك لأن المادة لها اللدونة والمتانة الكبيرة ، والهيكل غير المتكافئ ، والتصاق القوي ، ومن السهل إنتاج حواف القطع أثناء عملية القطع ، وليس من السهل الحصول على جودة سطح جيدة. . بعد التبريد والتهدئة ، فإن مادة 3CR13 ذات الصلابة التي تقل عن HRC30 لها قابلية عمل أفضل وسهلة تحقيق جودة سطح أفضل. على الرغم من أن جودة سطح الأجزاء التي تمت معالجتها عندما تكون صلابة أكبر من HRC30 أفضل ، إلا أن الأداة سهلة ارتداءها. لذلك ، بعد دخول المادة إلى المصنع ، يتم تنفيذ عملية التبريد والتراجع أولاً ، ويصل الصلابة إلى HRC25-30 ، ثم يتم إجراء عملية القطع.
اختيار مواد الأدوات
يرتبط أداء قطع مادة الأداة بمتانة الأداة وإنتاجيتها ، ويؤثر تصنيع مادة الأداة على جودة الأداة في تصنيع الأداة وشحذها. لذلك ، يجب اختيار مادة الأداة كمواد أداة ذات صلابة عالية ومقاومة جيدة للالتصاق ومتانة. تحت نفس معلمات القطع ، أجرى المؤلف اختبارًا للمقارنة في أدوات العديد من المواد. يمكن ملاحظة من الجدول 2 أن أداة الدوران الخارجي مع شفرة الطلاء المركبة TIC-TICN-TIN لها متانة عالية وجودة سطح عالية من الشغل. جيدة ، عالية الإنتاجية. وذلك لأن شفرات هذا النوع من مواد كربيد المغلفة لها قوة وصيانة أفضل ، ولأن السطح لديه صلابة أعلى وارتداء المقاومة ، ومعامل الاحتكاك الأصغر ومقاومة حرارة أعلى ، وأصبحت مادة جيدة لتشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ مخارط CNC ، والخيار الأول لأدوات التحول الخارجية لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ 3CR13. نظرًا لعدم وجود شفرة قطع لهذه المادة ، يوضح اختبار المقارنة في الجدول 2 أن أداء قطع كربيد yw2 المغطى هو أيضًا جيد ، وبالتالي يمكن استخدام شفرة مادة YW2 كشفرة القطع.
اختيار الزاوية الهندسية وهيكل الأداة
للحصول على مادة أداة جيدة ، من المهم بشكل خاص اختيار زاوية هندسية معقولة. عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب اعتبار هندسة القطع جزءًا من الأداة عمومًا من اختيار زاوية أشعل النار وزاوية الخلفية. عند اختيار زاوية أشعل النار ، ينبغي النظر في عوامل مثل ملف الناي ، ووجود أو عدم وجود شطب والزاوية الإيجابية والسلبية لميل الشفرة. بغض النظر عن الأداة ، يجب استخدام زاوية أشعل النار الأكبر عند تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ. إن زيادة زاوية أشعل النار في الأداة يمكن أن تقلل من المقاومة التي واجهتها أثناء قطع الرقائق وإزالتها. اختيار زاوية التخليص ليس صارمًا للغاية ، لكن لا ينبغي أن يكون صغيرًا جدًا. إذا كانت زاوية التخليص صغيرة جدًا ، فستؤدي ذلك إلى احتكاك خطير مع سطح الشغل ، مما يؤدي إلى تفاقم خشونة السطح المكون وارتداء الأداة المتسارعة. وبسبب الاحتكاك القوي ، يتم تعزيز تأثير تصلب العمل على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب ألا تكون زاوية الإغاثة الأداة كبيرة جدًا. إذا كانت زاوية الإغاثة كبيرة جدًا ، يتم تقليل زاوية إسفين الأداة ، ويتم تقليل قوة حافة القطع ، ويتم تسريع تآكل الأداة. بشكل عام ، يجب أن تكون زاوية الإغاثة أكبر بشكل مناسب عند معالجة الصلب الكربوني العادي. بشكل عام ، عند تحويل الفولاذ المقاوم للصدأ المارتينيسيتي ، فإن زاوية Rake G0 من الأداة تفضل 10 درجة -20 درجة. زاوية الإغاثة A0 مناسبة ليكون 5 ° ~ 8 ° ، والحد الأقصى لا يزيد عن 10 °.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لزاوية ميل الشفرة LS ، زاوية ميل الشفرة السلبية حماية الطرف وتحسن قوة النصل. بشكل عام ، يتم اختيار G0 من -10 درجة إلى 30 درجة. يجب اختيار زاوية kr وفقًا لشكل الشغل ، وموقع المعالجة وتثبيت الأدوات. يجب أن تكون خشونة سطح الحافة RA0.4 ~ 0.2µm.
من حيث بنية الأداة ، يتم استخدام قواطع شريحة القوس الدائرية المائلة من الخارج لأدوات التحول الخارجية. نصف قطر الشباك في طرف الأداة كبير ، ونصف قطر الشباك في الحافة الخارجية صغيرة. تتجه الرقائق إلى السطح لتكون مؤهلة وكسر ، وكسر الرقاقة جيد. . بالنسبة لأداة القطع ، يمكن التحكم في زاوية الانحراف الثانوي في غضون 1 درجة ، والتي يمكن أن تحسن ظروف إزالة الرقائق وتوسيع عمر خدمة الأداة.
اختيار معقول من مبلغ القطع
كمية القطع لها تأثير أكبر على جودة سطح الشغل ، ومتانة الأداة ، وإنتاجية المعالجة. تعتقد نظرية القطع أن سرعة القطع V لها أكبر تأثير على درجة حرارة القطع ومتانة الأداة ، تليها التغذية F ، وأصغرها. يتم تحديد عمق قطع AP من خلال حجم الشغل على السطح المعالج بواسطة أداة على مخرطة CNC. تحددها حجم المادة فارغة ، عموما 0 ~ 3mm. غالبًا ما تكون سرعة القطع للمواد التي يصعب معها الآلة أقل بكثير من سرعة الفولاذ العادي ، لأن الزيادة في السرعة ستؤدي إلى تآكل شديد للأداة ، وتكون مواد الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة لها سرعات القطع المثالية المختلفة. هذه السرعة المثلى هي فقط يمكن تحديدها عن طريق التجربة أو عن طريق استشارة المعلومات ذات الصلة. عند تصنيع أدوات كربيد الأسمنت ، أوصت بشكل عام بالسرعة القطع V = 60 ~ 80m/min.
معدل التغذية F له تأثير أقل على متانة الأدوات من سرعة القطع ، ولكنه سيؤثر على كسر الرقائق وإزالة الرقائق ، مما يؤثر على سلالة وتآكل سطح العمل ، ويؤثر على جودة سطح المعالجة. عندما لا تكون خشونة السطح المعالج مرتفعًا ، يجب أن تكون F 0.1 ~ 0.2 مم/ص.
باختصار ، بالنسبة للمواد التي يصعب معها الآلة ، يتم استخدام سرعة القطع المنخفضة وكمية التغذية المتوسطة بشكل عام.
اختر السائل الصحيح للتبريد والتشحيم
يجب أن يكون لمواد التشحيم البارد المستخدمة في تحويل الفولاذ المقاوم للصدأ أداءً عالياً للتبريد ، وأداء التشحيم العالي ونفاذية جيدة.
يضمن أداء التبريد العالي أنه يمكن أخذ كمية كبيرة من الحرارة. الفولاذ المقاوم للصدأ له صلابة عالية ، ومن السهل إنتاج حافة مبنية أثناء القطع وتدهور السطح المدمج. وهذا يتطلب أن يكون لمواد التشحيم التبريد أداء تشحيم أعلى ونفاذية أفضل. تشمل المعالجة الشائعة للمواد التشحيم للتبريد من الفولاذ المقاوم للصدأ زيت الكبريت ، وزيت فول الصويا الكبريتي ، والكيروسين بالإضافة إلى حمض الأوليك أو زيت النبات ، والكربون المكون من أربعة الحبيبات بالإضافة إلى الزيت المعدني ، والمستحلب ، وما إلى ذلك ، إلخ.
بالنظر إلى أن الكبريت له تأثير تآكل معين على أداة الآلة ، من السهل إرفاق الزيت النباتي (مثل زيت فول الصويا) بأداة الآلة وتصبح قديمة وتدهورها. اختار المؤلف مزيجًا من زيت الكربون وزيت المحرك بأربعة يعيدين بنسبة وزن من 1: 9. من بينها ، يتمتع الكربون ذو الرابع بنفاذية جيدة وزيوت جيد لزيت المحرك. لقد أثبتت الاختبارات أن مواد التشحيم التبريد هذه مناسبة لعمليات الأجزاء شبه المقاوم للتشطيب من أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ مع متطلبات خشونة السطح الصغيرة ، وهي مناسبة بشكل خاص لتحويل معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيتي.
