تقنية اختيار سائل القطع عند تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ.

عند تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ ، يكون المفتاح لتحسين جودة سطح الأجزاء لإتقان تقنية اختيار سائل القطع. معظم مواد الفولاذ المقاوم للصدأ هي الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يحتوي على التيتانيوم أو النيكل. خصائص المادة هي صلابة كبيرة وقوة وسهلة الصلابة عند التصنيع ، تجعل من الصعب تصنيعها.

عند الانعطاف الخشن ، فإن الغرض من ذلك هو قطع المواد الزائدة في أقرب وقت ممكن ، يأخذ سائل القطع كمية كبيرة من الحرارة ويحسن عمر خدمة أدوات القطع. لذلك ، يتم اعتماد سائل القطع القائم على الماء ، أو مستحلب مخفف ، أو سائل طحن طحن الطحن. مثل اختيار مستحلب 3 ٪ -5 ٪ أو 10 ٪ -15 ٪ مستحلب الضغط المتطرف ، وزيت قطع الضغط الشديد وزيت الفلكنة ، ولكن لا يمكن أن تكون سرعة المغزل مرتفعة (اختر الحد الأدنى لنطاق قيمة سرعة القطع)

الانتهاء من تحول الفولاذ المقاوم للصدأ ، واختر الديزل أو الزيت كسائل القطع. خاصة في تحول الفولاذ المقاوم للصدأ M5 أسفل الخيط الداخلي ، لاستخدام سائل قطع خاص. حفر النقر على الخيط لاختيار سائل قطع الحمض الجزئي ، مثل صلصة الصويا ، الخل ، يجعلها تليين المواد ، وإلا لا يمكن تصنيعها ، وهذا هو الرابط الرئيسي لمواصلة الآلات.

يمكن للمؤسسات المشروطة على نطاق واسع استخدام سائل قطع الفولاذ المقاوم للصدأ عالي التكلفة ، أو من خلال مجموعة متنوعة من مواد التشحيم الزيتية ، وعوامل الضغط القصوى ، والإضافات المضادة للمضادات والإضافات المصنوعة من سائل القطع الاصطناعية ، مثل زيت الخسارة الكاملة عالية السرعة ، الكحول ، Molybdenum ثاني كبريتيد ثلاثة أنواع من المكونات نسبة مسيرة القطع ، واستخدام نتائج أفضل. النسبة هي: 30 ٪ 70 زيت التروس الصناعي المتطرف ، وانخفاض اللزوجة ، والتنقل الجيد ، وتزييت درجة الحرارة المنخفضة ، وتأثير التبريد ؛ 25 ٪ ثنائي كبريتيد الموليبدينوم ، تزييت جيد ، عامل الضغط القصوى ، تحت درجة الحرارة العالية وتأثير التشحيم عالي الضغط جيد ؛ 45 ٪ من الكحول ، اللزوجة الصغيرة ، السيولة الجيدة ، تأثير التبريد أفضل.