رقاقة كسر مهارة للدوران.

في تحول الفولاذ الكربوني والمواد المعدنية اللدونة الأخرى ، إن لم يكن اتخاذ تدابير لإزالة الرقائق ، فمن السهل تشكيل رقائق تشبه الشريط ، والتعويذة المستمرة على قطعة العمل ، وحامل الأدوات ، ويمكن أن تخدش هذه الشريحة السطح المتكامل سرير مخرطة وتؤثر على الآلات ، سوف تؤثر المتعرجة على مقبض التشغيل ، وحتى الأذى ، لذلك يجب أن نتخذ تدابير فعالة لتجنب ظهور رقاقة الشريط ، وجعل الشريحة محببًا أو كرة لولبية في شريحة بطول معين.

في الدوران ، من أجل تحقيق الشريحة ليس شكلًا قطاعًا ، يمكنك تغيير زاوية هندسة الأدوات ، وضبط كمية القطع ، وتغيير شكل أخدود الرقائق ، وتثبيت كتلة الرقائق أو تثبيت جهاز كسر الرقائق وما إلى ذلك.

1. تغيير الزاوية الهندسية لأداة الدوران. في حالة عمق القطع والتغذية ، سيجعل تغيير الزاوية الهندسية للأداة. مثل زيادة الانحراف الرئيسي سيزيد من سمك القطع ، وذلك لتحقيق الغرض من كسر الرقائق. لكن طريقة تغيير زاوية زاوية الأداة للتحكم في شكل رقاقة غالبًا ما تدمر الزاوية الهندسية الأنسب لأداة الدوران. الطريقة الأكثر شيوعًا هي طحن زاوية حافة مزدوجة على الحافة المتطورة ، مثل تقليل زاوية أشعل النار عند نقطة الأداة ، مما يزيد من قوة الطرف بحيث تتجعد الرقاقة بعيدًا عن قطعة العمل. ولكن عند خفض القوة العالية والمواد المتانة العالية ، من الصعب تحديدها.

2. تغيير شكل قاطع الرقائق. من خلال طحن قاطع رقاقة مختلف على رأس القاطع ، يتم تحقيق الغرض من التحكم في القطع. يجب ملاحظة شكل قاطع الرقائق على المستوى المتعامد. يحتوي أخدود كسر الرقائق المعتاد على ثلاثة أنواع: خط مستقيم وشكل قوس وشكل خط مستقيم وشكل قوس. استخدم أخدود شريحة الخط المستقيم ، تتدحرج الرقاقة باتجاه الأجزاء المعنية. قاطع الرقاقة هو أداة تحول قوس بزاوية أشعل النار الإيجابية وهي مناسبة عمومًا لتحويل الصلب الكربون المنخفض والفولاذ الكربوني المتوسط. نظرًا لزاوية أشعل النار الكبيرة ، اتسعت زاوية الشريط السلبية المتطعي تدريجياً من طرف الأداة إلى النهاية ، أي أن حالة كسر الرقائق الجيدة يمكن الحصول عليها ، ويمكن ضمان قوة الحافة المتطورة.

عند استخدام كسر الرقائق ، لا ينبغي أن لا يكون عرض أخدود الرقاقة ونصف قطر أسفل الأخدود أكبر من اللازم ، وبالتالي فكلما كان نصف قطر الشريحة الأصغر ، كلما كان ذلك أسهل في كسره ، ولكن إذا كان صغيرًا جدًا ، فلا يمكن تحقيقه تأثير القطع المثالي.

3. تثبيت منصة قاطع الرقائق. منصة Chip Breaker هي لوحة ذات سمك معين ، ويتم التحكم بشكل عام في 1/3 إلى 1/4 من ارتفاع شريط الأدوات. هذه الطريقة مناسبة لحالة عمق القطع المتوسط ​​ومعدل التغذية ليس كبيرًا.

4. تثبيت لوحة قاطع رقاقة أو قاطع رقاقة. إنه لتثبيت قاطع الرقائق على مسافة معينة خلف الأداة لمساعدة كسر الرقائق. تأخذ لوحة قاطع الرقاقة الجزء الأمامي من أداة الدوران حيث أن طول الجزء العلوي والأسفل حوالي 5 ملم ، والمقعور الأوسط والمحيط مرتفع ، ومجهز بسطح مقعر مغطى للأسنان الحلزونية اليمنى.

عند استخدامها ، يتم تثبيت لوحة قاطع الرقاقة على منشور الأداة ، بحيث تكون متوافقة مع المسافة بين أداة الدوران ، بعد التعديل ، شد الجوز الذي على منشور الأداة. عندما يتم طرح الشريحة من وجه أشعل النار إلى مقعر لوحة قاطع الرقائق ، فإنها تواجه عقبات ، والاحتكاك لجعلها مكسورة تلقائيًا. اعتمادًا على اختلاف ظروف القطع ومواد الرقاقة ، يمكن استخدام قاطع الرقائق مع شبكة ويب مشطوفة أو مقعرة على التوالي. عندما تكون كمية القطع كبيرة أو أن تكون مادة القطع أكثر ليونة ، اعتمد قاطع الرقائق بسطح مقعر وشبكة مشطولة. عندما تكون مادة القطع صعبة ولا تكون كمية القطع كبيرة جدًا ، يتم اعتماد قاطع شريحة السطح المقعر .

5. اضبط كمية القطع. في العملية الفعلية ، فإن تغيير مقدار القطع هو الطريقة الأكثر بساطة لكسر الرقائق ، وعادة ما ترتدي الفلوت الشريحة وزاوية أشعل النار على طرف أداة الدوران ، إذا كان بدل الآلات ومخرطة صلبة بدرجة كافية ، يمكن استخدام طريقة زيادة معدل التغذية وتقليل سرعة القطع لتحقيق الغرض من كسر الرقائق.