كيفية اختيار أساس الموضع بشكل صحيح في تصنيع CNC؟

عندما يتم تشكيل قطعة العمل ، فإن السطح لتحديد الموضع النسبي لغطاء العمل إلى أداة الآلة ويسمى الأداة أساس الموضع. أساس الموضع المستخدم في العملية الأولية هو السطح غير المعالج للخشن ، والذي يسمى Dourch duch. أساس الموضع المستخدم في عملية التشغيل اللاحقة هو السطح المشغل ، والذي يسمى مسند الصيد.

1. مبدأ اختيار المسند الخشن

1) يجب أن يكون اختيار المسند الخشن سهل تحديد موقعه ، والتشبث والآلات CNC ، وجعل بنية التثبيت ببساطة.

2) إذا كان من الضروري أولاً التأكد من الدقة الموضعية بين سطح تصنيع CNC الشغل وسطح غير متكافئ ، فيجب أن يكون على سطح غير المشي كمسلسل تقريبي.

3) لضمان أن يكون بدل الخشنة لبعض الأسطح المهمة صغيرة وموحدة ، يجب اختيار هذا السطح كأساس تقريبي.

4) من أجل جعل بدل تصنيع CNC لأسطح متعددة على الفراغ موحدًا نسبيًا ، يجب أن يحدد الأساس الخشن السطح الخشن الذي يمكنه تقسيم خطأ موضع السطح الخشن المتبقي إلى الأساس الخشن المحدد.

5) يجب أن يكون سطح المسند الخشن سلسًا ، بدون عيوب البوابة أو الناهض أو الحافة الطيران لجعل الموقع موثوقًا به.

6) لا يمكن استخدام المسند الخشن إلا مرة واحدة ، وذلك لتجنب أخطاء موضع أكبر.

2. مبدأ اختيار مسند الصيد

1) يسهل تحديد موقع تحديد المواقع المحدد ، والمشبك والمعالجة ، ولديه دقة تحديد المواقع الكافية.

2) مبدأ التوحيد القياسي. عندما يتم وضع قطعة العمل على مجموعة من المسند النهائي ، من الأسهل معالجة معظم الأسطح المتبقية ، يجب استخدام طريقة تحديد موقع نفس مجموعة المرجع في تصنيع CNC لهذه الأسطح. هذا يمكن أن يقلل من تصميم الأدوات وتصنيعها ، وتجنب أخطاء التحويل الأساسي ، ويحسن الإنتاجية.

3) مبدأ الصدفة القياسية. عندما يحتاج التشطيب النهائي للسطح إلى ضمان الدقة الموضعية ، يتم اختيار مرجع التصميم كمعيار تحديد المواقع ، والذي يسمى مبدأ الصدفة القياسية. في عملية الانتهاء من السطح حيث لا يتم ضمان دقة الموقف ، يجب اعتماد مبدأ الصدفة القياسية.

4) مبدأ المرجع الذاتي. عندما تتطلب بعض عمليات التشطيب السطحي بدلًا صغيرًا وموحدًا ، يمكن استخدام السطح المشغل نفسه كوسيلة لتحديد موقع المرجع ، والذي يسمى مبدأ المرجع الذاتي. وتضمن دقة الموقف في هذا الوقت الإجراء الحالي.