احتياطات لتصنيع CNC من الفولاذ المقاوم للصدأ

معالجة مخرطة CNC هي طريقة معالجة عالية التقنية لقطع غيار الأجهزة الدقيقة. يمكن معالجة أنواع مختلفة من المواد ، بما في ذلك 316 ، 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، الصلب الكربوني ، الصلب سبيكة ، ألومنيوم سبائك ، سبائك الزنك ، سبيكة التيتانيوم ، نحاس ، حديد ، بلاستيك ، أكريليك ، بوم ، UHWM وغيرها من المواد الخام ، ويمكن معالجتها في مجموعات مربعة وجولة بنية معقدة للأجزاء.
احتياطات معالجة CNC:
1. عند محاذاة الشغل ، استخدم اليد فقط لتحريك تشاك أو فتح أقل سرعة للمحاذاة ، وليس المحاذاة عالية السرعة.
2. عند تغيير اتجاه الدوران في المغزل ، أوقف المغزل أولاً ، ولا تقم بتغيير اتجاه الدوران فجأة.
3. عند تحميل وتفريغ Chuck ، قم فقط بتحويل الحزام V باليد لدفع المغزل إلى التدوير. من المحظور تمامًا قيادة أداة الماكينة مباشرة لتخفيفها أو تشديدها. في الوقت نفسه ، قم بإغلاق الألواح الخشبية على سطح السرير لمنع الحوادث.
4. يجب ألا يتم تثبيت الأداة لفترة طويلة ، ويجب أن تكون الحشية مسطحة ويجب أن يكون العرض هو نفسه عرض الجزء السفلي من الأداة.
5. لا يُسمح بدفع طريقة الدوران العكسي لربط دوران المغزل أثناء العمل.
عندما نقوم بمعالجة أجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن نواجه نفس المشكلة: يصعب معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ ؛ كما يعلم الجميع ، فإن سبب صعوبة المعالجة هو أيضًا اختيار الأدوات. دعنا نخبرك ما هي المواد المستخدمة للأدوات ومدى صعوبة معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ. عدة أسباب وحلول:
1. تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ على المخارط الأوتوماتيكية ، وتشمل مواد أداة الكربريد المستخدمة بشكل عام: YG6 و YG8 و YT15 و YT30 و YW1 و YW2 والمواد الأخرى ؛ تشمل السكاكين الفولاذية عالية السرعة التي تستخدم: W18CR4V و W6M05CR4V2AL والمواد الأخرى.
2. إن اختيار الزاوية الهندسية وهيكل الأداة أمر مهم أيضًا بشكل خاص:
زاوية أشعل النار: عمومًا ، تبلغ زاوية أشعل النار في أدوات الفولاذ المقاوم للصدأ 10 ° ~ 20 °.
زاوية الإغاثة: عمومًا 5 ° ~ 8 ° أكثر ملاءمة ، *لكن 10 °.
زاوية ميل الشفرة: عموما اختر λ ليكون -10 ° ~ 30 °.

يجب ألا تكون خشونة سطح الحافة المتطورة أكبر من RA0.4 ~ RA0.2.
3. هناك العديد من الصعوبات الشائعة في معالجة أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ:
1. تتسبب صلابة الآلات في ارتداء الأداة بسرعة ومن الصعب إزالة الرقائق.
2. الموصلية الحرارية المنخفضة تسبب تشوه البلاستيك لشفرة دبوس القطع وارتداء الأدوات الأسرع.
3. من المحتمل أن يتسبب الورم المبني في أن يبقى قطع صغيرة من الرقائق الصغيرة على حافة دبوس القطع ويسبب سوءًا للمعالجة.
4. العلاقة الكيميائية بين الأداة والمواد المعالجة تسبب تصلب العمل والموصلية الحرارية المنخفضة للمادة المصنعة ، والتي لا تسبب بسهولة تآكل غير عادي ، ولكنها تسبب أيضًا تقطيع الأدوات والتكسير غير الطبيعي.
4. حلول صعوبات المعالجة هي كما يلي:
1. استخدم الأدوات ذات الموصلية الحرارية العالية.
2. حافة الحافة الحادة الحادة: يحتوي قاطع الرقاقة على نطاق حافة أوسع ، والذي يمكن أن يقلل من ضغط القطع ، بحيث يمكن التحكم في إزالة الرقاقة جيدًا.
3. ظروف القطع المناسبة: ستؤدي ظروف المعالجة غير الصحيحة إلى تقليل عمر الأدوات.
4. اختر الأداة المناسبة: يجب أن تكون أداة الفولاذ المقاوم للصدأ لها صلابة ممتازة ، ويجب أن تكون القوة المتطورة وقوة الترابط لفيلم الطلاء مرتفعًا نسبيًا.