احتياطات تحول النحاس

تشبه تقنية معالجة مخارط CNC تلك المخارط العادية ، ولكن نظرًا لأن مخارط CNC هي التثبيت لمرة واحدة والمعالجة التلقائية المستمرة لإكمال جميع عمليات الدوران ، يجب الاهتمام بالجوانب التالية.

1. هذه تحدد وقت المعالجة وحياة الأدوات وجودة المعالجة. يجب أن تكون طريقة الآلات الاقتصادية والفعالة اختيارًا معقولًا لظروف القطع. العناصر الثلاثة لظروف القطع: سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع تسبب مباشرة تلف الأداة. مع زيادة سرعة القطع ، سترتفع درجة حرارة طرف الأداة ، مما سيؤدي إلى التآكل الميكانيكي والكيميائي والحراري. زادت سرعة القطع بنسبة 20 ٪ ، سيتم تقليل عمر الأداة بمقدار 1/2. تحدث العلاقة بين حالة التغذية والارتداء على الجزء الخلفي من الأداة في نطاق صغير جدًا. لكن معدل التغذية كبير ، وارتفع درجة حرارة القطع ، وارتداء الظهر كبير. لها تأثير أقل على الأداة من سرعة القطع. على الرغم من أن تأثير عمق القطع على الأداة ليس كبيرًا مثل سرعة القطع ومعدل التغذية ، عند القطع على عمق صغير من القطع ، فإن المادة المراد قطعها ستنتج طبقة صلبة ، والتي ستؤثر أيضًا على حياة الأداة . يجب على المستخدم تحديد سرعة القطع المراد استخدامها وفقًا للمادة المعالجة ، والصلابة ، وحالة القطع ، ونوع المواد ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع ، وما إلى ذلك. التآكل العادي والمستقر وطول العمر هي الظروف المثالية. ومع ذلك ، في العمليات الفعلية ، يرتبط اختيار حياة الأدوات بآلام الأدوات ، والتغيرات الأبعاد المراد معالجتها ، وجودة السطح ، وضوضاء القطع ، والحرارة المعالجة. عند تحديد شروط المعالجة ، من الضروري إجراء البحوث وفقًا للوضع الفعلي. بالنسبة للمواد التي يصعب تجربتها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك المقاومة للحرارة ، يمكن استخدام المبردات أو الشفرات مع صلابة جيدة.

2. اختر أداة معقولة: (1) عند التقشير ، اختر أداة ذات قوة عالية ومتانة جيدة ، وذلك لتلبية متطلبات التغذية الكبيرة الخلفية والتغذية الكبيرة عند الخشنة. (2) عند الانتهاء من الدوران ، اختر أدوات عالية الدقة ودائمة لضمان متطلبات دقة الآلات. (3) من أجل تقليل وقت تغيير الأداة وتسهيل إعداد الأدوات ، يجب استخدام السكاكين المغطاة بالآلة والشفرات المغطاة بالآلة قدر الإمكان.
3. اختيار معقول للتركيبات: (1) حاول استخدام التركيبات العامة لمشاركة قطعة العمل وتجنب استخدام التركيبات الخاصة ؛ (2) تتداخل مسند تحديد موقع الأجزاء لتقليل أخطاء تحديد المواقع.
4. (1) يجب أن يكون قادرًا على ضمان متطلبات دقة الآلات وخشونة السطح ؛ (2) يجب تقصير مسار المعالجة قدر الإمكان لتقليل وقت السفر في الخمول.
5. العلاقة بين مسار المعالجة وبدل الآلات: في ظل الحالة لم تصل مخرطة CNC بعد إلى الاستخدام الشائع ، يجب ترتيب البدل المفرط على الفراغ ، وخاصةً البدل الذي يحتوي على المخرطة العادية للمعالجة. إذا كان يجب عليك استخدام مخرطة CNC للمعالجة ، فأنت بحاجة إلى الانتباه إلى الترتيب المرن للبرنامج.
6. النقاط الرئيسية لتركيب المباراة: يتحقق الاتصال بين تشاك الهيدروليكي واسطوانة التثبيت الهيدروليكية بواسطة قضيب سحب. النقاط الرئيسية لتكثف تشاك الهيدروليكي هي كما يلي: أولاً ، استخدم يد متحركة لإزالة الجوز على الأسطوانة الهيدروليكية ، وإزالة أنبوب السحب ، وإزالته من الجزء الخلفي من المغزل ، ثم اسحبه ، ثم استخدم متحرك يد لإزالة المسمار تثبيت تشاك لإزالة تشاك.