قطع مهارات التشغيل من أجزاء الألمنيوم CNC

بالإضافة إلى الأسباب المذكورة أعلاه ، تشوه أجزاء الألومنيوم أثناء المعالجة. في التشغيل الفعلي ، طريقة التشغيل مهمة جدًا أيضًا.
بالنسبة للأجزاء ذات البدلات الكبيرة للآلات ، من أجل الحصول على ظروف تبديد حرارة أفضل أثناء عملية الآلات وتجنب تركيز الحرارة ، يجب استخدام الآلات المتماثلة أثناء التشغيل. إذا كانت هناك ورقة سميكة 90 مم تحتاج إلى معالجتها إلى 60 مم ، إذا تم طحن جانب واحد وتم طحن الجانب الآخر على الفور ، ويتم معالجة الحجم النهائي مرة واحدة ، سيصل التسطيح إلى 5 مم ؛ إذا تم استخدام المعالجة المتماثلة للتغذية المتكررة ، فإن كل جانب تتم معالجة ضعف الحجم النهائي يمكن أن يضمن تسطيح 0.3 مم. إذا كانت هناك تجاويف متعددة في جزء اللوحة ، فلا يُنصح باستخدام طريقة معالجة تسلسل تجويف أثناء التجويف أثناء المعالجة ، لأن ذلك سيؤدي بسهولة إلى قوى غير متساوية وتشوه الأجزاء. يتم اعتماد معالجة الطبقة متعددة الطبقات ، ويتم معالجة كل طبقة لجميع التجاويف في نفس الوقت قدر الإمكان ، ثم تتم معالجة الطبقة التالية لجعل الأجزاء متوترة بالتساوي وتقليل التشوه.

تقليل قوة القطع وخفض الحرارة عن طريق تغيير كمية القطع. من بين العناصر الثلاثة من مبلغ القطع ، فإن كمية قطع الظهر لها تأثير كبير على قوة القطع. إذا كان بدل الآلات كبيرًا جدًا ، فإن قوة القطع للتمريرة كبيرة جدًا ، والتي لن تشوه الأجزاء فحسب ، ولكنها تؤثر أيضًا على صلابة مغزل أداة الآلة وتقليل متانة الأداة. إذا قللت من كمية السكاكين ، فسيتم تقليل كفاءة الإنتاج إلى حد كبير. ومع ذلك ، يتم استخدام الطحن عالي السرعة في تصنيع CNC ، والذي يمكن أن يتغلب على هذه المشكلة. في حين أن تقليل كمية التغلب على الظهر ، طالما تزداد التغذية في المقابل ويتم زيادة سرعة أداة الماكينة ، يمكن تقليل قوة القطع مع ضمان كفاءة المعالجة.
أيضا الانتباه إلى أمر السكين. تؤكد الآلات الخشنة على تحسين كفاءة الآلات والسعي لتحقيق معدل الإزالة لكل وحدة زمنية. بشكل عام ، يمكن استخدام الطحن المقطوع. أي أن المادة الزائدة على سطح الفراغ تتم إزالة بسرعة أسرع وأقصر وقت ، ويتم تشكيل الكفاف الهندسي المطلوب للتشطيب بشكل أساسي. إن التركيز على التشطيب هو الدقة العالية والجودة العالية ، ويجب استخدام الطحن لأسفل. نظرًا لأن سمك القطع للأسنان القاطع يتناقص تدريجياً من الحد الأقصى إلى الصفر أثناء الطحن لأسفل ، يتم تقليل درجة تصلب العمل بشكل كبير ، وفي نفس الوقت يتم تقليل درجة تشوه الأجزاء.
يتم تشويه قطع العمل ذات الجدران الرقيقة بسبب التثبيت أثناء المعالجة ، وحتى التشطيب أمر لا مفر منه. من أجل تقليل تشوه قطعة العمل ، يمكن تخفيف القطعة الملحة قبل الوصول إلى الحجم النهائي لعملية التشطيب ، بحيث يمكن استعادة قطعة العمل إلى شكلها الأصلي بحرية ، ثم مضغوطًا قليلاً ، وفقًا للثقب الصلبة من الشغل (باليد تمامًا) ، يمكن الحصول على تأثير المعالجة المثالي بهذه الطريقة. باختصار ، تكون نقطة عمل قوة التثبيت أفضل على سطح الدعم ، وينبغي أن تعمل قوة التثبيت في اتجاه الصلابة الجيدة في قطعة العمل. بموجب فرضية التأكد من عدم تخفيف قطعة العمل ، كلما كانت قوة التثبيت أصغر ، كان ذلك أفضل.
عند تصنيع الأجزاء ذات التجاويف ، حاول ألا تسمح لقطعة الطحن بالانخفاض مباشرة في الجزء مثل بتات الحفر ، مما يؤدي إلى عدم كفاية مساحة رقاقة لقطعة الطحن ، وإزالة رقاقة UNSMOOTH ، وارتفاع درجة الحرارة ، والتوسيع ، وانهيار الأداة. الظواهر غير المواتية مثل السكين المكسور. أولاً ، قم بحفر الثقب مع تمرين من نفس حجم قاطع الطحن أو حجم واحد أكبر ، ثم طحنه باستخدام قاطع الطحن. بدلاً من ذلك ، يمكن استخدام برنامج CAM لإنتاج برنامج القطع الحلزوني.