القوة المحددة لمنتجات سبيكة التيتانيوم مرتفع للغاية بين المواد الهيكلية المعدنية. قوتها تعادل قوة الصلب ، ولكن وزنها هو 57 ٪ فقط من الصلب. بالإضافة إلى ذلك ، تتمتع سبيكة التيتانيوم بخصائص الجاذبية الصغيرة المحددة ، والقوة الحرارية العالية ، والاستقرار الحراري الجيد ومقاومة التآكل ، ولكن يصعب قطع مواد سبيكة التيتانيوم والكفاءة المنخفضة للمعالجة. لذلك ، فإن كيفية التغلب على الصعوبة والكفاءة المنخفضة لمعالجة سبيكة التيتانيوم كانت دائمًا مشكلة يجب حلها بشكل عاجل.
أسباب معالجة سبيكة التيتانيوم الصعبة
الموصلية الحرارية لسبائك التيتانيوم صغيرة ، وبالتالي فإن درجة حرارة القطع عالية جدًا عند معالجة سبيكة التيتانيوم. في ظل نفس الظروف ، تكون درجة حرارة القطع للمعالجة TC4 [I] أكثر من ضعف درجة الفولاذ رقم 45. من الصعب المرور بالحرارة الناتجة أثناء المعالجة عبر قطعة العمل. يطلق؛ الحرارة المحددة لسبائك التيتانيوم صغيرة ، وترتفع درجة الحرارة المحلية بسرعة أثناء المعالجة. لذلك ، فإن درجة حرارة الأداة مرتفعة للغاية ، وارتداء طرف الأداة بشكل حاد ، ويتم تقليل عمر الخدمة.
إن المعامل المنخفض لمرونة سبيكة التيتانيوم [II] يجعل السطح المعدل سهلاً في الظهر ، وخاصة أن نابض المعالجة للأجزاء ذات الجدران الرقيقة أكثر خطورة ، من السهل التسبب والتي سوف ترتدي الأداة والانهيار. شفرة.
سبائك التيتانيوم نشطة كيميائيا للغاية وتتفاعل بسهولة مع الأكسجين والهيدروجين والنيتروجين في درجات حرارة عالية ، وزيادة قوتها وتقليل اللدونة. الطبقة الغنية بالأكسجين التي تتشكل أثناء التدفئة وتزوير تجعل الآلات صعبة.
مبادئ قطع معالجة مواد سبيكة التيتانيوم [1-3]
في عملية الآلات ، ستؤثر جميع مواد الأداة المحددة وظروف القطع ووقت القطع على كفاءة واقتصاد قطع سبيكة التيتانيوم.
1. اختر مواد الأدوات المعقولة
في ضوء الخصائص وطرق المعالجة ومعالجة الشروط الفنية لمواد سبيكة التيتانيوم ، يجب اختيار مواد الأداة بشكل معقول. يجب أن تكون مادة الأداة أكثر شيوعًا ، وسعرًا أقل ، ومقاومة للارتداء الجيد ، والصلابة الحرارية العالية ، ولديها صلابة كافية.
2. تحسين ظروف القطع
إن صلابة نظام أدوات الأدوات الآلي أفضل. يجب تعديل إزالة كل جزء من أداة الآلة بشكل جيد ، ويجب أن يكون الجريان الشعاعي للمغزل صغيرًا. يجب أن يكون عمل التثبيت من المباراة حازمًا وصلبًا بما فيه الكفاية. يجب أن يكون جزء القطع من الأداة قصيرة قدر الإمكان ، ويجب زيادة سمك الحافة المتطورة قدر الإمكان عندما تكون سعة الرقاقة كافية لتحسين قوة الأداة وصراقتها.
3. قم بإجراء المعالجة الحرارية المناسبة على المواد المصنعة
من خلال المعالجة الحرارية لتغيير الخصائص والبنية المعدنية لمواد سبيكة التيتانيوم [III] ، لتحقيق الغرض من تحسين قابلية المادة.
4. اختر مبلغ قطع معقول
يجب أن تكون سرعة القطع منخفضة. نظرًا لأن سرعة القطع لها تأثير كبير على درجة حرارة الحافة المتطورة ، فكلما ارتفعت سرعة القطع ، والزيادة الحادة في درجة حرارة الحافة المتطورة ، تؤثر درجة حرارة الحافة المتطورة بشكل مباشر على عمر الأداة ، لذلك اختر سرعة قطع مناسبة.
تقنية الآلات
1. الدوران
يمكن أن يحصل تشغيل منتجات سبيكة التيتانيوم بسهولة على خشونة سطح أفضل ، وتصلب العمل ليس خطيرًا ، لكن درجة حرارة القطع مرتفعة وترتدي الأداة بسرعة. في ضوء هذه الخصائص ، يتم اتخاذ التدابير التالية بشكل رئيسي من حيث الأدوات ومعلمات القطع:
مادة الأداة: يتم اختيار YG6 ، YG8 ، YG10HT وفقًا للشروط الحالية للمصنع.
معلمات هندسة الأدوات: الزوايا الأمامية والخلفية المناسبة للأداة ، تقريب طرف الأداة.
سرعة القطع المنخفضة ، معدل التغذية المعتدل ، عمق القطع العميق ، التبريد الكافي ، لا يمكن أن تكون نصيحة الأداة أعلى من مركز الشغل عند تشغيل الدائرة الخارجية ، وإلا فإنه من السهل اختراق الأداة ، وستكون الأداة متحيزة عند الانتهاء تحول وتحول أجزاء رقيقة الجدران. يجب أن تكون الزاوية كبيرة ، بشكل عام 75-90 درجة.
2. الطحن
يعد طحن منتجات سبيكة التيتانيوم أكثر صعوبة من الدوران ، لأن الطحن متقطع ، والبطاطا سهلة الارتباط مع الحافة المتطورة. عندما يتم تقطيع الأسنان اللزجة إلى قطعة العمل مرة أخرى ، يتم إيقاف الرقائق اللزجة ويتم أخذ قطعة صغيرة من مادة الأداة. تقليل تقليل متانة الأداة بشكل كبير.
طريقة الطحن: يتم استخدام تسلق الطحن بشكل عام.
مادة الأداة: M42 الصلب عالي السرعة.
بشكل عام ، لا تستخدم تصنيع الصلب سبيكة [IV] الطحن لأسفل. نظرًا لتأثير الفجوة بين المسمار والجوز لأداة الآلة ، أثناء الطحن لأسفل ، يعمل قاطع الطحن على قطعة العمل ، والقوة المكونة في اتجاه التغذية هي نفس اتجاه التغذية. حركة متقطعة لطاولة الشغل ، مما أدى إلى ضرب السكين. للطحن لأسفل ، تضرب أسنان القاطع القشرة في بداية القطع ، مما تسبب في كسر القاطع. ومع ذلك ، نظرًا لأن رقائق الطحن المصنفة تختلف من رقيقة إلى سميكة ، فإن الأداة عرضة للاحتكاك الجاف مع الشغل أثناء القطع الأولي ، مما يزيد من التزوير وتقطيع الأداة. من أجل جعل طحن سبيكة التيتانيوم بسلاسة ، تجدر الإشارة أيضًا إلى أنه يجب تقليل زاوية أشعل النار وينبغي زيادة زاوية الإغاثة مقارنة بقاطع الطحن القياسي العام. يجب أن تكون سرعة الطحن منخفضة ، ويجب استخدام قواطع طحن الأسنان الحادة قدر الإمكان لتجنب استخدام قواطع طحن الأسنان.
3. التنصت
من أجل التنصت على منتجات سبيكة التيتانيوم ، بسبب الرقائق الصغيرة ، من السهل أن ترتبط بالشفرة وقطعة العمل ، مما يؤدي إلى خشونة السطح الكبيرة وعزم الدوران الكبير. عند التنصت ، يمكن أن يتسبب النقر في الانتقاء والاختيار غير السليم والتشغيل غير السليم للنقص [V] بسهولة ، فإن كفاءة المعالجة منخفضة للغاية ، وفي بعض الأحيان يتم كسر الصنبور.
من الضروري استخدام صنبور أسنان القفز مع سلك في مكانه أولاً ، ويجب أن يكون عدد الأسنان أقل من عدد الصنبور القياسي ، عمومًا من 2 إلى 3 أسنان. يجب أن تكون زاوية تفتق القطع كبيرة ، والجزء المتقلب عمومًا من 3 إلى 4 أطوال خيط. من أجل تسهيل إزالة الرقاقة ، يمكن أيضًا أن تكون زاوية الميل السلبية على المخروط. حاول اختيار الصنابير القصيرة لزيادة صلابة الصنابير. يجب توسيع الجزء المقلوب المقلوب من الصنبور بشكل مناسب مقارنة بالمعايير لتقليل الاحتكاك بين الصنبور وشغل العمل.
4
تجديد سبيكة التيتانيوم الدجاجة ، وارتداء الأدوات ليس خطيرًا ، ويمكن استخدام كربيد كربيد عالي السرعة. عند استخدام كربيد كربيد الأسمنت ، يجب اعتماد صلابة نظام العملية المشابهة لتلك الحفر لمنع التقطيع. المشكلة الرئيسية في سبيكة التيتانيوم هي الانتهاء من الانتهاء من الانتهاء. يجب استخدام الحجر الضخم لتضييق عرض شفرة Reamer لمنع النصل من التمسك بجدار الثقب ، ولكن يجب ضمان قوة كافية. بشكل عام ، يكون عرض الشفرة 0.1 ~ 0.15 مم أيضًا.
يجب أن يكون الانتقال بين الحافة المتطورة وجزء المعايرة قوسًا ناعمًا ، ويجب أن يكون شحذًا في الوقت المناسب بعد التآكل ، ويجب أن يكون حجم قوس كل سن هو نفسه ؛ إذا لزم الأمر ، يمكن توسيع المخروط المقلوب لجزء المعايرة.
5. الحفر
من الصعب حفر سبائك التيتانيوم ، وغالبًا ما تحدث ظاهرة أدوات الحرق والتدريبات المكسورة أثناء المعالجة. يحدث هذا بشكل أساسي عن عدة أسباب مثل سوء شحذ بتات الحفر ، وإزالة الرقائق المتأخرة ، وسوء التبريد ، وسوء الصلابة لنظام العملية. لذلك ، من الضروري الانتباه إلى شحذ الحفر المعقول في عملية حفر سبيكة التيتانيوم ، وزيادة زاوية الرأس ، وتقليل الزاوية الأمامية للحافة الخارجية ، وزيادة الزاوية الخلفية للحافة الخارجية ، وزيادة التفتت المقلوبة إلى 2 إلى 2 إلى 2 3 أضعاف ذلك من التدريبات القياسية. سحب السكين بشكل متكرر وإزالة الرقائق في الوقت المناسب ، مع الاهتمام بشكل ولون الرقائق. إذا ظهرت الرقائق الريش أو يتغير اللون أثناء عملية الحفر ، فإنه يشير إلى أن الحفر صريح ، ويجب تغيير الأداة وشحذها في الوقت المناسب.
يجب أن تكون رقصة الحفر ثابتة على قابلية العمل. يجب أن يكون الوجه التوجيهي لبطولة الحفر قريبًا من سطح المعالجة ، ويجب استخدام بتات الحفر القصير قدر الإمكان. هناك مشكلة أخرى جديرة بالملاحظة وهي أنه عندما يتم اعتماد الأعلاف اليدوية ، يجب ألا يتقدم التدريبات أو تراجع في الحفرة ، وإلا فإن شفرة الحفر سوف تفرك على السطح المكشوف ، مما يتسبب في تصلب العمل وإخلاص الحفر.
6. طحن
المشكلات الشائعة في أجزاء سبيكة التيتانيوم الطحن هي حطام لزج مما يسبب انسداد عجلة الطحن وحروق على سطح الجزء. والسبب هو أن الموصلية الحرارية الضعيفة لسبائك التيتانيوم ، والتي تسبب درجة حرارة عالية في منطقة الطحن ، بحيث يتم ربط سبيكة التيتانيوم والمازابية وناشؤها وتفاعل كيميائيًا بقوة. الرقائق اللزجة والانسداد لعجلة الطحن تؤدي إلى انخفاض كبير في نسبة الطحن. نتيجة للانتشار والتفاعلات الكيميائية ، يتم حرق قطعة العمل على سطح الأرض ، مما يؤدي إلى انخفاض في قوة التعب في الأجزاء ، وهو أكثر وضوحًا عند طحن سبائك التيتانيوم.
لحل هذه المشكلة ، التدابير المتخذة هي:
اختر مواد عجلة طحن مناسبة: Carbide السيليكون الأخضر TL. أقل قليلاً من صلابة عجلة الطحن: ZR1.
يجب التحكم في قطع مواد سبيكة التيتانيوم من حيث مواد الأدوات ، والسوائل ، ومعلمات عملية الآلات من أجل تحسين الكفاءة الكلية لمعالجة مواد سبيكة التيتانيوم.
